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          高壓反應釜的五個損害現象和因素

          點擊次數:626 發布時間:2022-05-05
            高壓反應釜是一種廣泛應用于化工産品生産的設備,它接觸的化學物質繁多,并且有很多的是腐蝕性物質對反應釜損害很大。所以我們要明确知道反應釜損壞的原因,根據我們使用的經驗總結,大緻歸爲以下五個因素 。
            1、高壓反應釜物理損壞
            搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬 、硬物對其進行撞擊均會導緻搪瓷破損 。因此反應釜使用過程中嚴防任何金屬 、硬物掉進釜内,如遇堵料,必須用塑料棒疏通 ,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
            2、高壓反應釜靜電穿刺
            反應釜内攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也産生磨擦,這樣就産生大量的靜電荷 ,高的靜電荷對搪瓷産生強烈的穿刺作用,從而導緻搪瓷點蝕 ,因此攪拌轉速不宜太快。
           

          高壓反應釜

           

            3、高壓反應釜熱應力損壞
            反應釜經900 oC高溫焙燒,冷卻後搪瓷與鋼闆粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼闆,因此冷卻後搪玻璃的變形量小于鋼闆的變形量 ,搪瓷受到鋼闆的約束産生壓應力。搪瓷釜制成後 ,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼闆則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷産生的應力超過其使用應力,搪瓷将被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此反應釜有耐溫限制:溫度 200℃ ,耐溫急變 :冷沖擊<1IO~C,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛 、降溫太急也能導緻爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。
            4、高壓反應釜析氫腐蝕
            反應釜的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導緻金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬内空穴,結合成}b,這些H:由于搪瓷的緻密性而不能再向外擴散,因此當Hz聚積到一定的程度 ,形成定的動力時,搪瓷就會發生破裂 。因此清洗結垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,夾套中的冷卻液必須呈中性 。
            5、高壓反應釜加工應力損壞
            在反應釜加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接産生大量的内應力,這些應力在搪瓷前應徹底消除 ,如消除不徹底會導緻搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

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